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无溶剂聚氨酯胶水怎么用

1.表面处理 将粘接物表面用砂纸打磨去锈，再用丙i酮清洗晾干待用。

2.涂 胶 JL-6810耐高温单组分无溶剂聚氨酯胶水可用滚，涂，刷，喷等各种形式均匀涂布于被粘接物表面，再刮平.1KG胶粘剂约可涂布4-5㎡被粘接物表面，操作时间约0.5H。

3.加 压 将已涂布的物品在其表面上加压0.1Mpa挤出多余的胶，擦净。

4.固 化 冬季初初步固化时间约为7-8H,夏季初步固化时间为3H，若加入催化剂固化时间可加快，一般两天便可达到使用强度。

5.使用强度 在100℃左右可长期使用，短期使用为120℃，瞬间使用时间为150℃。

聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极jia的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展快的胶粘剂。

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溶剂胶水和无溶剂胶水的复合机的对比

(1)、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无等安全隐患，使用环境无需防爆设施;同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。

(2)、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。

(3)、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。

(5)、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备***大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。

按照无溶剂胶黏剂使用时组分的不同，有双组分无溶剂胶黏剂和单组分无溶剂胶黏剂之分。

双组分无溶剂胶黏剂，使用过程中依靠两组分间的化学反应而熟化，应用面广，几乎可以应用于所有塑料软包装材料的生产；单组分无溶剂胶黏剂，需要依靠空气中的水分子与胶黏剂的异反应而熟化，熟化过程中还有二氧化碳产生，需要通过基材散发到空气中，因此，只能应用于含纸质等疏松材质的基材复合。

①按照用途的不同，人们将无溶剂胶黏剂分为：普通常温用无溶剂胶黏剂、低温（80℃）水煮用无溶剂胶黏剂、沸煮用无溶剂胶黏剂、高温蒸煮（121℃、135℃)蒸煮用无溶剂胶黏剂、镀铝薄膜复合用无溶剂胶黏剂以及各种功能型无溶剂胶黏剂（耐介质型无溶剂胶黏剂、快速熟化无溶剂胶黏剂、耐爽滑剂型无溶剂胶黏剂）等。

②也有人根据施工时的涂胶温度之不同，将无溶剂胶黏剂分为：常温涂布型无溶剂胶黏剂、中温（40-60℃：)涂布型无溶剂胶黏剂及高温涂布型（70-100℃)无溶剂胶黏剂。